汽車制造涉及了眾多相關行業，是一個非常龐大的系統工程，需要一系列工藝技術的通力合作，這些激光技術在汽車領域中的應用，只不過是激光技術在汽車制造領域中應用的一些方向，隨著現在激光技術與現在汽車制造行業結緣的不斷加深，激光技術在汽車制造領域中的應用已經涉及眾多行業。像現在的光纖激光打標機、激光焊接機、激光切割機，涉及了現在汽車制造的眾多方面，優異的性能優勢，正在逐漸推動現在汽車制造業的快速發展。
對于在汽車制造的細小零部件，不僅可以利用現在的激光技術，進行精細化的無縫焊接，同時還可以利用激光技術進行產品信息的標記，這不僅提高了汽車的穩定性以及安全性，同時還可以對零部件進行防偽標識和產品的追蹤。 使用激光技術焊接，其優點在于極高的焊接速度，穩定的焊接質量，焊接精度高，材料熱變形小，并且易于整合到自動化操作系統中，是現代工業生產中，普遍采用，口碑極好的先進焊接方式，例如汽車車身的焊接，管材焊接，汽車電池焊接以及儀表盤等塑料焊接，無論從焊接強度還是焊接精度和速度，激光有著獨到的優勢。
汽車大型覆蓋件的下料切邊常常需要三維激光切割機。此外，當前汽車制造平臺化愈演愈烈，對生產線的柔性提出了較高的要求，采用三維激光切割在車型型號改變后只需改編激光加工的程序，且工裝簡單、大大縮短工期，相對于采用模具制造成本大幅下降。此外，高強度鋼在汽車上的應用越來越多，這種鋼種在熱成型后，沖壓工藝不再適宜，其輪廓和孔的裁切，推動了對激光切割的需求。
激光切割亦是使用頻率最多的激光應用之一。光纖激光器和二氧化碳激光器可結合標準化的二維和三維切割系統來切割低碳鋼、不銹鋼、鋁和其他金屬。在對汽車的不同工件進行加工時，汽車制造商會利用到激光切割的多個優勢，例如，切割邊緣質量高，低熱量輸入，加工速度快等。包含多種金屬的汽車零部件及材料，如安全氣囊的布料和汽車內飾所使用的復合材料，均使用激光進行切割。激光器作為靈活的加工工具，可以非常容易地集成到機器人及其他自動化裝置上，并為各種自動化部件和材料的切割提供解決方案。
現代化的緊湊型汽車是由10000 多個零部件裝配而成的，構成這些部件的材料多種多樣，包括鋼，輕合金，塑料，復合材料，天然纖維等。出于質量保證及產品可追溯性的要求，許多材料都需要打上唯一的標記。這些標記必須比汽車使用壽命長， 即使暴露在油料，燃料或高溫條件下也不會褪去。
在汽車及零部件生產中，身份的確立是質量追溯和召回的基礎，通過打標方式來建立汽車及零部件身份的性非常關鍵。汽車打標以其較高的效率和適應性以及得到了越來越廣泛的應用。激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發生顏色變化的化學反應，從而留下標記的一種打標方法。激光打標的特點是非接觸加工，可在任何異型表面標刻，工件不會變形和產生內應力?，F代汽車零部件采用了各種材料，包括金屬、塑料、玻璃、陶瓷、木材及皮革等，而采用激光可以在所有這些材料的表面進行打標。 